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流體拋光機表麵粗糙對輪廓的影響

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流體拋光機表麵粗糙對輪廓的影響

發布日期:2020-03-24 作者: 點擊:

流體拋光機表麵粗糙對輪廓的影響?


       表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向,對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同,但由於表麵輪廓形狀的差異,使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大,零件的耐磨性相差甚遠。流體拋光


       例如,流體拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑,使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出,相對運動表麵問產生流體動力油膜,改善缸套與手活塞環間的潤滑情況,經過大量台架試驗和汽車使用表明,氣缸使用壽命提高80%~200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少(如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%)、磨合期縮短,避免了拉缸現象,提高了發動機的壽命。


流體拋光機

       表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形,流體拋光機表麵的顯微硬度都有所增加,從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能,提高了耐磨性。例如,40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%,經磨損試驗表明,其磨損量可減少20u/o—30%。但光飾機加工硬化到一定程度後,如再進一步冷作硬化,將會引起金屬組織的過度“疏鬆”,使磨損加劇,甚至出現裂紋與剝落,反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼,當其表麵顯微硬度提高到3380HB時,其耐磨性達到最佳值,如顯微硬度進一步提高,其耐磨性反而會下降。


       磨削加工時,如果冷卻不正常,會引起表麵層溫度的提高,產生表麵燒傷,引起表麵層金屬的金相組織變化,從而改變原有的硬度,影響其耐磨性。對於鋼製零件,通過熱處理淬硬表麵,可提高其耐磨性,但在磨削加工時,要防止表麵燒傷,引起硬度降低,影響其耐磨性。




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